在福州工业路上的福州大学化肥催化剂国家工程研究中心氨燃料电池实验室内,一台台不同型号、规格的“氨-氢”燃料电池发电装置原型机让人眼前一亮。
福州大学石油化工学院院长、化肥催化剂国家工程研究中心主任江莉龙指着原型机一侧的黄色瓶子说:“合成氨催化技术是我们中心的传统优势,现在我们利用新一代的高效合成氨催化剂,通过液氨把氢存储在这个瓶子里,再通过氨热催化分解转化成氢气进而再发出电来。”
江莉龙解释道:“氨通过分解生成氢氮混合气,氢氮气可不经分离,直接进入燃料电池发电,目前这个技术已处于初步商业化应用阶段。”2022年2月,由福大紫金氢能开发的国内首座3千瓦级“氨-氢”燃料电池发电站交付中国铁塔龙岩分公司并实现稳定运行,为福建龙岩曹溪镇一经常性离网基站提供持续不间断的电力保障。
“这套设备实现了氢的即产即用和安全高效发电,破解了氢气的储存运输难题,具有低噪声、长续航等综合优势。”福大紫金氢能总经理张卿介绍,倘若该设备成功实现推广应用,为国内10%的通信基站和数据中心提供应急用电保证,预计每保供电一天,可节约燃料费用约6000万元,实现碳减排约4万吨。
目前,福大紫金氢能已开发出从3千瓦到百千瓦级的多系列“氨-氢”燃料电池分布式发电系统。8月23日,由福大紫金氢能研发的百千瓦级“氨-氢”燃料电池发电站首次在建筑工地领域投入使用。该装置是福大紫金与中建四局建设发展有限公司合作项目,为建筑工地提供持续不间断的电力保障。相比柴油机发电机每千瓦时电可节省成本30%以上。
张卿介绍,“氨-氢”燃料电池发电站可用于草原、荒漠、高山、海岛等离网场景,帮助用户实现远程了解基站状况、长时间无人值守,实现安全、零碳、低成本供电。
氢能源作为清洁能源,其发展势不可当,但氢气的存储运输一直是限制其产业化应用的“卡脖子”难题。“以往一辆能运输40吨的卡车只能运送250公斤左右的氢气,运输过程会有5%~10%的氢气自然逃逸。而且氢的爆炸极限为4%~75%,一旦泄漏很容易发生爆炸。”江莉龙介绍。
氨作为高效储氢介质,具有易液化储运、安全性高和无碳排放等优势。在氢能战略大前提下,氨能的发展和合理利用成为大势所趋。
“氨-氢”转化技术除了应用于“氨-氢”燃料电池发电站,还有更多应用前景。张卿介绍,通过福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研发的“高效合成氨”和“低温氨分解”两项核心技术,公司着手开发分布式电源、移动电源、氨现场制氢加氢一体站、车用/船用动力及“氨-氢”燃烧内燃机等应用场景。
去年9月,全国首座“氨现场制氢加氢一体示范站”在长乐建成,标志着氨制氢加氢技术进入应用示范阶段。该项目由福建石油联合雪人股份、福大紫金氢能等福建省内新能源企业共同推进。
福州大学化肥催化剂国家工程研究中心教授、福大紫金氢能副总经理罗宇告诉记者,该加氢站以氨作为氢气的储能载体,通过集“氨在线制氢、分离纯化、升压加注”等功能于一体的自主创新制氢加氢装备技术,实现氢气现产现用,一辆氢燃料电池巴士不到10分钟便可完成氢气充注,加满氢后能行驶近400公里。预计2025年该技术年产值超百亿元,预计到2030年可减排二氧化碳5600万吨/年。该项目还被列入省科技厅重大专题专项。
今年1月,福大紫金氢能和厦门金龙共同研发出全国首辆“氨-氢”燃料电池客车,实现氢能在汽车上的即产即用,具有“加注时间短、续航里程长、安全高效、节能环保”等多重优点,为“氨-氢”能源在车用燃料电池领域的商业化推广提供了一条重要的技术路径。
罗宇向记者介绍,倘若该设备成功实现推广应用,如覆盖我国10%的重卡和船舶,预计年节约燃料费用280亿元,有望实现年碳减排7100万吨。
在氢能战略大前提下,各国加快相关产业布局。2021年10月,日本政府发布第六版能源战略计划,首次提出引入氨能,希望以“氨-氢”能源形式实现更低成本的碳中和;韩国则宣布2022年为其氨氢发电元年,并制定了相应的发展方针和指南,力争成为全球第一大氨氢发电国。
据日本《日经新闻》2021年12月的专题报道,世界上关于“绿氨技术”的主要研究机构中,福州大学研究团队在氨相关催化剂研究方面处于世界第一位,氨相关专利技术方面处于世界第二位,相关研究成果处于世界领先地位。